“大棒”精打“铁算盘” 一个月“抠”出315万元

2023-05-30 1084

降本增效是实现高质量发展的必经之路,是一项长期性战略举措,经过几年的持续用力,降本增效工程“好啃的骨头都啃完了”,荣程钢铁集团天荣公司轧钢厂大棒车间勇于去啃“硬骨头”,持续改进、不断完善、常抓不懈,坚持一年接着一年干,持续深入推进,不断扩大工作成效,用实际行动在加工成本节支方面取得了新成效。

统筹规划,精打细算

轧钢厂棒材分厂成立了加工成本攻关小组,明确攻关方向,针对关键成本指标制定内控标准,提出具体降本措施,逐级分解,层层落实,横向到边,纵向到底,做到人人关注成本,事事核算成本,处处节约成本。


过程管控,深度挖潜

一分部署,九分落实,大棒车间针对生产过程管控,精准施策,通过五项优化做到有的放矢,打好降本组合拳。


一是充分发挥产供销联动优势,根据整体生产情况,积极与生产运行处、棒材销售中心沟通协调生产计划,最大限度保证热装率,优化总体计划产品结构,根据现场实际生产情况,最大限度增加高毛利产品。


二是优化缓冷工艺,纾解中间库压力,打通制约产能的瓶颈问题,确保连续满负荷生产。


三是持续攻关成材率,根据轧制规格合理控制原料坯定尺及成品尺寸公差,减少切损,加热工艺控制在中下线,降低烧损,同时严格控制粗轧倒钢、轧制废钢。


四是执行操作标准化,落实三级点检维护,提高生产期间的设备效率,实现产量最大化。


五是统筹各类停机时间,主轧线及公辅设备同步停机,降低电耗。


技改技措,提质增效

发动全员参与“节约一块钱”活动,为降本增效献计献策,大力推行技改技措,通过中精轧空过辊道自动启停、倒棱磨头远程启停、锯房压缩空气自动启停等优化进一步降低吨钢能耗。棒材车间组织人员利用废料自行设计、裁剪、焊接、制作缓冷箱,节约外委及材料费用15.2万元,同时,通过缓冷箱试验,产品质量良好,为后续规模性建设保温围挡起到了试点作用,为产品结构调整奠定了基础。


通过一系列降本举措的精准实施,加工成本显著降低,4月份成材率同比月度计划指标提高0.03%;电耗同比降低25.6度/吨;加工费打破历史纪录,同比下降约46.8元/吨钢,当月实现创效约315万元。


久久为功方可滴水穿石,驰而不息才能善做善成。降本增效永远在路上,天荣公司轧钢厂棒材车间全体员工定将凭着水滴石穿、绳锯木断的韧劲,继续大力推行“节约一块钱”“做好一件事”,从点滴做起,同心同德,同向同行,坚决打赢降本增效攻坚战。

|英文摘要|  Abstract

The rod workshop of rolling mill saves 3.15 million yuan through  overall planning and careful budgeting


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